耐高温三元合金无铅白铜锡BRONZEX_WJ-SP）

耐高温三元合金无铅白铜锡（BRONZEX_WJ-SP）
代镍白铜锡WJ-SP，其镀层银白雪亮，镀层主要成份50-55%铜，28-32%锡，6-19%锌，耐磨及防腐力好，硬度高（500HV）。镀层能维持底层的光亮度，使光面明亮，沙面细致。既可于镀金，银，钯，铑之前作底层电镀，也可用于面色电镀。
一、镀液组成：
氢氧化钾                    15克/升（氢氧化钠12克/升）
CN化钾98%-99%               75克/升(CN化钠55克/升)
CN化亚铜                    20克/升
锡酸钾                      55克/升(50克/升锡酸钠)
氧化锌                      1.0克/升
碳酸钾                      10克/升（碳酸钠8克/升）
WJ-SP开缸剂              100ml/升(80-130ML/L) 仅用于开缸
WJ-SP光亮剂              2ml/升 (2-5ML/L)
WJ-SP辅助剂              2ml/升 (2-10ML/L)
待1-6依次加入完全溶解后，进行活性炭处理至镀液清澈，再加入添加剂，并以纯水稀释至工作水位，然后试镀。
二、操作条件：
	标准	控制范围
铜含量	14克/升	9-20克/升
锡含量	20克/升	18-30克/升
锌含量	0.7克/升	0.5-1.0克/升
游离CN化钾含量	52克/升	35-55克/升
氢氧化钾含量	15克/升	10-20克/升
CN化钾：铜      比率
铜：锡           比率
氢氧化钾：锡    比率	3.6
0.7
0.8	3.2—3.6
0.4—0.8
0.7—0.9
操作温度	60℃	40-65℃
PH值	12.0	11.8-13
 
操作情况：
工件转动	需要
过滤	滤芯≤10微米，每小时过滤较小2-3次
电流密度	1安培/平方分米
阳极电流密度	较大1安培/平方分米
沉积率	接近0.31微米/分钟在1安培/平方分米
沉积量	按近1.45克/安培小时在1安培/平方分米
电流效率	接近90%
镀层密度	接近8.2克/立方厘米
每公升的电流负荷	在持续负荷下较大为0.3安培/升
镀层较大厚度	5微米
镀层厚度/电镀时间计算：
镀层合金重量（毫克）=面积（平方厘米）X 0.82 X 镀层厚度（微米）
电镀时间（分）=镀层合金重量（毫克）/ 24.17 / 电流（安培）
三、开缸方法（以配比100升镀液计）
1、用2%氢氧化钾清洗镀槽和过滤泵2小时，彻底清洗槽，注入50升纯水，加温至50℃。
2、称取CN化钾6公斤（或CN化钠5公斤），倒入槽中完全溶解。
3、称取1.5公斤氢氧化钾(或1.0公斤氢氧化钠)，慢慢加入上述溶液中，直至完全溶解。
4、称取CN化亚铜（合金属铜71%）2公斤，用水调成糊状慢慢加入上述溶液中，一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。
4、称取6.0公斤锡酸钾（或5.0公斤锡酸钠），慢慢加入上述溶液中，边加边搅拌直至完全溶解。
5、称取CN化锌160克（或100克氧化锌），一边加一边搅拌，直至络合反应完全，溶液呈澄清状。
6、称取碳酸钾1.0公斤，一边加一边搅拌，直至完全溶解。
7、依上次步骤待完全溶解后方可加入下一物料，然后进行活性炭处理至镀液清澈或者开缸过滤泵以1-3μ碳芯滤清镀液。
8、WJ-SP开缸剂5升，光剂WJ-SP 200毫升、WJ-SP辅助剂 5升，并以纯水加至100升工作水位，调节温度至正常55℃，然后试镀。
四、补充方法：每72安培小时或6000安培分钟（合金重为100克）需补充
CN化亚铜             80克  
锡酸钾               100克
氧化锌               8克
CN化钾（钠）         130
氢氧化钾             视分析补充
WJ-SP光亮剂         75ml-125ml
WJ-SP辅助剂         适量
WJ-SP开缸剂         适量
每公升缸液电镀0.5安培小时需补充一次。
如镀层需高温烘烤（如：加电泳漆或叻架），可适加入增白剂1-3毫升/升。
五、设备要求：
1）PP.PE缸     2）Telfon热笔     3）阳极炭板或316不锈钢
4）整流：标准直流电源附安培分钟计
六、组成原料的功能:
1、 CN化亚铜:提供镀层中的铜,过高镀层偏黄红,过低镀层偏灰白易蒙,失光，甚至在电流区漏镀。
2、 CN化锌:提供镀层中的锌,过高镀层偏黄,偏蓝,过低镀层哑,整体泛黄不白。
3、 CN化钠:络合镀液中的铜、锌离子,过高将抑制铜离子的析出,出现镀液缺铜的现象，含量过低镀层中铜含量过高，镀层局部发黄。
4、 无铅白铜锡锡盐:提供镀层中的锡,过高镀层整体泛黄甚至黑蒙,过低镀层偏黄红。
5、 氢氧化钾:络合镀液中的锡、锌离子,含量过高将抑制四价锡离子的析出,出现镀液缺锡的现象，含量过低镀层中锡含量过高，无光有雾，易有水迹。
6、 碳酸钠(钾):不是必要成份,日常生产中CN化钠(钾)分解积累而成,过多(60克/升)用冷冻法除去,因其影响电流效率。
7、 WJ-SP光亮剂:使整个镀层光亮洁白,起一定的走位效果,避免有个别零件颜色不均匀情况，少则光亮下降,高区哑灰发黄，当镀液不正常偏黄时，有明显压黄作用。
8、WJ-SP辅助剂:当镀层起雾、哑光有黑点，加入调整，过量局部有网状黑斑
9、WJ-SP开缸剂:仅用于开缸，平时碳粉过滤需补加。开缸剂有优良的细化镀层结晶及增白作用，亦可抑制各金属的电位差在正常范围，可提高镀液的导电性能，故镀液中要保持一定的浓度。
白 铜 锡 常 见 故 障 处 理
现  象	原  因	解 决 方 法
(1)高电位发黄
   （合金铜含量太高）	a.温度太低
b.电流密度太高
c.铜含量太高
d.锡含量太低
e.氢氧化钠太高
化钠太低
g.缺乏光亮剂	a.增加温度
b.减低电流密度
c.增加CN化钠5-10g/L
d.增加锡盐
e.增加锡盐或调低氢氧化钠
f.增加CN化钾
g.增加光亮剂0.5-1.5ml/L
(2)高电位朦白	a.氢氧化钠太低
b.光亮剂过量
c.锌不够，铜低	a.增加氢氧化钠
b.电解扯片或稀释
c.增加CN化锌和CN化亚铜
(3)高电位黄白交界朦	a.锌不够
化亚铜不够
c.氢氧化钠不够	a.增加CN化锌0.5g/L
b.补充CN化亚铜1-5g/L
c.补充氢氧化钠1-5g/L
(4)中电位朦白	a.锌不够
b.缺开缸剂
c.氢氧化钠不够	a.增加CN化锌0.5-1g/L
b.补充开缸剂2-5ml/L
c.补充氢氧化钠1-4g/L
(5)低电位朦	a.缺CN化钠
b.缺光亮剂	a.补充CN化钠2-10g/L
b.补充光剂0.5-1.5ml/L
(6)整个镀层不够光亮，甚至
灰朦	a.主盐不够
b.添加剂不够
c.氢氧化钠不够	a.分析补充
b.补充添加剂
c.补充氢氧化钠2-5g/L
(7)走位差	化亚铜、CN化钠不够
b.锡盐不够
c.光剂过量	a.分析补充
b.补充4-10g/L锡盐
c.弱电解扯片
(8)镀液变浑浊	a.氢氧化钠不够
b.光亮剂不够	a.补充2-10g/L氢氧化钠
b.补充光量剂2-5ml/L
(9)够光亮但离水后低位有黑斑	a.开缸剂不够
b.光亮剂不够
c.氢氧化钠不够
d.**杂质量	a.光亮剂0.5-1.5ml/L
补加开缸剂10-20ml/l
b.补充2-5g/L氢氧化钠
c.碳处理，再补加开缸剂
(10)镀层灰暗且带黑	a.铜含量偏低
b.氢氧化钠偏低
c.光亮剂不够	a.补充CN化亚铜1-5g/L
b.补充氢氧化钠2-5g/L
c.补充光亮剂0.5-1.5ml/L
(11)镀层脆性大	a.光亮剂过量	a.弱电解扯片或稀释
(12)电长时间发朦
   (**过3μm)	a.主盐不够
b.辅助剂剂不够	a.分析补充
b.补充辅助剂1-5ml/L
(13)加泳漆或喷叻架后镀层变蓝色	a.光亮剂过量
b.增白剂不够	a.弱电解扯片
b.补充增白剂1-3ml/L